PPH搅拌罐己逐渐向大容积方向发展，它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。底部插入式PPH搅拌罐的特点在于搅拌轴短，轴所受的弯曲应力小，所以计算轴径小，省工、省料。短轴比长轴的刚性好，变形小。但密封处于釜的底部，尽管可以确保密封的润滑，然而由于固体杂质容易沉积在密封周围，使摩擦端面产生磨粒磨损，且易造成运动部件阻塞结垢。在这种情况下，机械密封总是受液体的压力作用，在需要修理或更换密封时，排空釜内的物料。当物料为粘度的聚合物时，完全排空是比较困难的。为此，需要对机械密封进行特殊设计，同时采用特殊的措施，才能期望密封具有良好的工作性能和便于检修。

搅拌器：PP搅拌槽中的搅拌器通常由电机、减速器、搅拌叶片等部件组成，在转速、功率等方面都有较高的要求。叶片的形状和数量也有多种选择，根据混合物性质和工艺要求选用合适的搅拌器。

PP搅拌槽的工作原理是将需混合的物料放入槽体，并启动电机，搅拌器开始旋转，将物料混合均匀。 物料进入槽体之前，需要先检查槽体内部是否清洁，避免杂质的加入，影响后续工艺流程。同时，还需要根据不同的混合物性质控制搅拌器的转速、转向、搅拌叶片角度等参数。 在混合过程中，如果需要加热或者冷却，可以通过相应的加热装置或者冷却装置实现。同时，为了保证混合物料的质量和安全性，在混合过程中需要对物料的温度、压力、浓度、PH等参数进行实时监测和调整。

PP搅拌槽的使用方法需要注意以下几点： 安全操作：操作人员在工作前需要检查设备是否完好，是否符合要求，了解设备的基本原理和操作规程，做好安全措施，以避免意外事故的发生。 清洁卫生：在使用前需要对搅拌槽内部进行清洁和消毒处理，保证混合物质量卫生标准，并避免杂质的加入。 合理操作：根据所需混合物的性质和生产工艺要求选择合适的搅拌器和搅拌方式，并进行合理的速度和时间控制，避免搅拌过度或不足等问题。 监测调整：在混合过程中需要实时监测和调整混合物的各种参数，保证物料的质量和安全性。 保养维护：长期使用后，PP搅拌槽需要进行定期的保养和维护，包括清洁、润滑、检修等工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

PP反应釜采用改性聚丙烯PP板，纯PP或玻纤增强PP板，经二次加工制作而成的全塑结构的耐腐蚀容器。根据客户实际情况选型配置电机、减速机、搅拌桨、加热装置等。本产品耐腐蚀、设计科学、结构合理、性能优良、规格式样齐全、使用安全可靠。 本公司以聚丙烯（PP）、聚氯乙烯(PVC)材料制造的反应釜，主要适用于反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业生产中的物料反应。

耐高温，使用温度在-10℃～120℃之间；保温性能好，可免去设备外保温层，节省成本； 强度好，采用PP绕带缠绕工艺，强度超过整体注塑设备； 耐腐蚀好，各项耐腐蚀指标可与聚四氟乙烯媲美；适用于 大多数的酸、碱、盐等化学介质，是染料、医药、化工等行业偶合、稀释工序的理想反应釜。