而陶瓷弯头则具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能，可以在酸、碱等腐蚀性介质中使用。 耐磨弯头的设计和制造过程需要经过多道工序，包括材料选择、熔炼、铸造、热处理、加工等。制造过程中需要注意材料的成分和组织，以及加工工艺的控制，以确保产品的质量和性能。 在使用耐磨弯头时，需要根据具体的使用环境和工况选择合适的材质和规格，并严格按照操作规程进行安装和使用。同时，需要定期进行检查和维护，及时发现并处理问题，以保证管道的安全和稳定运行。

耐磨弯头进出管口需采用保护措施，以防止运输、吊装过程中的碰撞。 所有耐磨弯头及管件应有专用吊装环。 弯头的制作与连接方式为焊接（对接）；钢管采用无缝或焊接钢管，椭圆度小于0.5%，焊口单面焊接双面成型，所有焊口均匀进行渗油试验，并进行10%射线抽验探伤合格；钢管对口要同轴，错位＜0.5mm；衬瓷板前要对壳体内表面进行喷砂处理，粘接胶泥采用硅质胶，且粘胶饱满率96﹪以上；瓷板间隙＜0.5mm,固定螺钉占瓷板数量的25﹪以上，固定螺钉焊接牢固，弯头应标明介质流向，应有专用吊装环。

陶瓷内衬复合管具有刚玉陶瓷强度高、韧性好、抗冲击、焊接性好、硬度高、耐磨性好、耐腐蚀、耐热性好等优点，克服了刚玉陶瓷硬度低、耐磨性差、陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、机械冲击性和热冲击性，以及良好的焊接性。经常应用于输送颗粒状物料、研磨和腐蚀性介质的耐磨、耐腐蚀管道。优点可以直接焊接，相对成本比较低，提高整体管道耐磨性好。