如何使用维护好滚动轴承避免轴承受伤安装联轴器应采用热套方法，不能用锤敲击冷打的方式，会损坏保持架、滚道。 深沟球轴承内圈滚道表面上产生的剥落，其原因是由于安装时冲击载荷造成的压痕发展而成。安装轴承时避免产生压痕；电机停止运行后（或长期性存放过程中）应定期盘车，避免产生压痕；吊装电机时应平稳落下，避免产生压痕，对于原因较复杂的，还需要对材料进行分析及对制造、安装、使用、运行等情况进行了解后综合分析。

底座平面度超差，公用底座平面不平，电机放在底座上或电机把紧在底座上，通电后电机振动值超标。松开电机的全部或部分底脚螺栓后振动值正常，再次把紧时振动值又超标。电机在现场安装过程中，对中找正时用大锤用力击打电机底脚。找正时电机底脚没有垫平、垫实，安装过程中用力把紧电机底脚螺栓。上述情况都会造成电机底脚变形，轴承非正常受力，通电后电机振动值超标。电机机座在工厂内加工时，是在铣床上一次加工完成，所以不应怀疑电机的底脚出厂时不平。 当发现电机底脚被把变形后（肉眼观察并用塞尺检查、放在平台上检查），解决方法是重新对电机底脚平面上铣床加工。

电机轴的挠度发生变化一般发生在高压2极电机、滑动轴承电机，在用户现场（库房）长时间放置、或停用后，没有定期将电机轴旋转180 °，造成电机轴的挠度变大（弯曲），通电后电机振动值超标。 解决此类电机振动值超标的问题，一般情况下需要重新对转子做动平衡，可以降低电机振动值。电机和基础固有频率接近， 电机和基础的整体固有频率与电机的1倍频或2倍频接近（避开率不够），电机通电后也会引起振动值超标；可以通过振动检测（频谱分析）来确定，此时需要通过加固基础来解决振动值超标问题。