无缝卫生级不锈钢管生产工艺： 炼钢——轧制圆钢——穿孔——冷拔——冷轧——光亮退火——内表面抛光——外表面抛光——检测验收——包装入库。 卫生级不锈钢管作为不锈钢管系列产品中的产品，无论从圆钢到生产到后的抛光和运输过程中，如果忽略了任何一个环节，后交出的卫生级不锈钢管都有可能导致产品到客户的手中不合格，所以，专注卫生级不锈钢管的质量，成为工厂要任务。 由于卫生级不锈钢管的客户需求和生产工艺两方面的原因，形成了卫生级不锈钢管的特性： 耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性，同时拥有尺度精度高和内外表面光洁度好的特点，并提供优良的电磁屏蔽性能的设备材料。

卫生级不锈钢管镜面和亚光的区别 卫生级不锈钢管镜面分为6K、8K、10K这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K，精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮；厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。 而亚光，称之为拉纱或者拉丝，是不锈钢表层像用钢丝球拉过的一样。还有一种是雾面也可以称之为亚光。 卫生级不锈钢管因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，是要表面的有害物质。 卫生级不锈钢管抛光三种表面工艺的关系 不锈钢抛光的亮度等级：目测法，将抛光后零件表面的光亮度分为5级 1级：表面有白色氧化膜，无光亮度； 2级：略有光亮，看不清轮廓； 3级：光亮度较好，能看出轮廓； 4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓(相当于电化学抛光的表面质量)； 5级：镜面般光亮。

不锈钢管道自动氩弧焊机是为圆柱体或锥形体工件环缝自动化焊接生产而专门设计和制造的。模块化结构设计，功能配套多样化，针对不同形式的工件结构，利用的焊接夹具， 配套相应的焊接电源可进行各种工艺焊接操作，具有较高的实用性。自动化程度高， 焊缝成型外形美观，能有效提商焊接质量和生产效率，适合焊接不锈钢，合金钢，铜， 铝，钛合金等。可用于石油化工容器，管道及发兰，汽车，五金制品等各行业。