微控数控系统620TA、630TA产品参数： 路径数：2路 控制轴数 zui大控制轴数：10个（合计）， 每个路径zui多6个 zui大控制主轴数：4个（合计）， 每个路径zui多3个 总线 坐标值（系）及尺寸 工件坐标系、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59），附加工件坐标系 坐标平面选择 /增量编程、极坐标、英制/公制转换、直线轴/回转轴 路径控制功能 支持2路径控制，支持等待M代码 支持路径间*干涉检查 支持基于程序指令的同步/混合/重叠控制 支持均衡切削 支持路径间单程序段程序检测及路径间公共存储器 支持路径间主轴控制 准备功能 含70个G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补（螺旋插补）、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、暂停、*补偿、工件坐标系、局部坐标系、宏程序调用、跳转、循环指令等 进给功能 zui高速度：240 m/min（μ级）、100 m/min（0.1μ级） 快速倍率：F0、25%、50%、*共四级修调 进给倍率：0～150%共十六级修调 快速移动/切削进给加减速：直线式，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 支持前加减速控制，段间平滑过渡

CNC系统的发展趋势 　　高度集成化 　　随着电子技术的发展，CNC系统将更加集成化，实现更小的体积、更高的性能。 　　智能化 　　CNC系统将更加智能化，具有自适应控制、自学习等功能，提高加工效率和精度。

单通道数控系统一般有两轴、三轴，四轴等，应用在数控机床上面的控制大脑。就是一个完整的CNC控制功能,即可以控制一台机床,它包括机床的坐标轴X、Y、Z、…，主轴，刀库位置控制，PLC功能等。通道数和每个通道内的控制轴数，可由参数设定。由于其工作模式的局限性，需频繁地执行工件装卸、换刀等工序，导致时间和过程中产生的误差，在加工精度和生产效率上均已经不能满足市场需求。