微控620TA数控系统的产品特点： 1、1ms插补周期 2、工业以太网总线控制 3、共10个进给轴、4个主轴；每通道zui多6个进给轴、3个主轴 4、 zui小指令单位1μm或0.1um可选，zui高移动速度240m/min（0.1um单位下zui高100m/min） 5、适配伺服主轴可实现主轴定向、刚性攻丝、圆柱插补、极坐标插补 6、具备简易同步控制、混合控制、重叠控制、通道间干涉检测、等待M代码等独特功能 7、路径间多主轴控制：主轴速度同步，有多主轴功能可不同路径，编码器反馈选择等功能 8、在线伺服调谐 9、伺服调谐数据的波形图、圆度轨迹图显示功能 10、支持伺服参数在线配置及伺服状态的监测 11、支持多个远程I/O单元的监控 12、零件程序后台编辑 13、在线编程向导 14、PLC梯形图在线编辑、监控 15、在线机床调试向导

微控数控系统620TA、630TA产品参数： 路径数：2路 控制轴数 zui大控制轴数：10个（合计）， 每个路径zui多6个 zui大控制主轴数：4个（合计）， 每个路径zui多3个 总线 坐标值（系）及尺寸 工件坐标系、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59），附加工件坐标系 坐标平面选择 /增量编程、极坐标、英制/公制转换、直线轴/回转轴 路径控制功能 支持2路径控制，支持等待M代码 支持路径间*干涉检查 支持基于程序指令的同步/混合/重叠控制 支持均衡切削 支持路径间单程序段程序检测及路径间公共存储器 支持路径间主轴控制 准备功能 含70个G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补（螺旋插补）、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、暂停、*补偿、工件坐标系、局部坐标系、宏程序调用、跳转、循环指令等 进给功能 zui高速度：240 m/min（μ级）、100 m/min（0.1μ级） 快速倍率：F0、25%、50%、*共四级修调 进给倍率：0～150%共十六级修调 快速移动/切削进给加减速：直线式，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 支持前加减速控制，段间平滑过渡

数控系统主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～20000rpm 主轴倍率：50%～150%共11级修调 主轴恒线速控制 Cs轴控制 主机可直连2个主轴编码器反馈，直连的主轴编码器线数可设定（100p/r～10000p/r） 螺纹切削 螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，连续多段螺纹 螺纹头数：1~99头 螺纹螺距：0.01mm～500mm（公制螺纹） 螺纹切削加减速：直线型 螺纹退尾：退尾长度、角度和速度特性可设定

数控系统厂家 数控系统的功能： *功能 *长度补偿（*偏置）：99组 *磨损补偿：99组*磨损补偿数据 刀尖半径补偿（C型） 刀偏执行方式：修改坐标方式、*移动方式 辅助功能 特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义 支持多M代码共段 PCL功能 两级PLC程序，zui多10000步，第1级程序刷新周期8ms 13种基本指令，50种功能指令 PLC梯形图在线编辑、监控 支持多PLC程序（zui多16个），当前运行的PLC程序可选择 本地I/O：16输入/8输出

如何选择数控系统？ CNC数控系统可以根据控制轴数分为二轴、三轴、四轴、五轴等。轴数越多，机床的加工能力越强，可以完成更复杂的加工任务。 1.1 二轴CNC系统 二轴CNC系统主要控制X轴和Z轴，适用于简单的直线切削和平面加工。 1.2 三轴CNC系统 三轴CNC系统控制X、Y、Z三个轴，可以实现立体加工，如铣削、钻孔等。 1.3 四轴CNC系统 四轴CNC系统在三轴的基础上增加了一个旋转轴(A轴或B轴)，可以实现更复杂的空间曲面加工。 1.4 五轴CNC系统 五轴CNC系统在四轴的基础上增加了一个旋转轴(C轴)，可以实现五轴联动加工，适用于高精度、高难度的加工任务。

CNC系统的发展趋势 　　高度集成化 　　随着电子技术的发展，CNC系统将更加集成化，实现更小的体积、更高的性能。 　　智能化 　　CNC系统将更加智能化，具有自适应控制、自学习等功能，提高加工效率和精度。