微控620TA数控系统的产品特点： 1、1ms插补周期 2、工业以太网总线控制 3、共10个进给轴、4个主轴；每通道zui多6个进给轴、3个主轴 4、 zui小指令单位1μm或0.1um可选，zui高移动速度240m/min（0.1um单位下zui高100m/min） 5、适配伺服主轴可实现主轴定向、刚性攻丝、圆柱插补、极坐标插补 6、具备简易同步控制、混合控制、重叠控制、通道间干涉检测、等待M代码等独特功能 7、路径间多主轴控制：主轴速度同步，有多主轴功能可不同路径，编码器反馈选择等功能 8、在线伺服调谐 9、伺服调谐数据的波形图、圆度轨迹图显示功能 10、支持伺服参数在线配置及伺服状态的监测 11、支持多个远程I/O单元的监控 12、零件程序后台编辑 13、在线编程向导 14、PLC梯形图在线编辑、监控 15、在线机床调试向导

佛山微控工业自动化科技有限公司致力于数控系统研发及生产与销售，提供定制性的项目开发。本公司具备多年的数控设备系统应用的经验与解决方案，产品拥有自己的硬、软件技术，可靠稳定、高性价比! 高覆盖、 率的服务获得多家公司和机构的认可! 公司主营产品：数控系统、滚齿机数控系统、凸轮走心机数控系统、凸轮走刀机系统、总线数控系统、双主轴数控车床系统等非标机改造套装。

1.编程功能 CNC系统具有强大的编程功能，可以编写各种加工程序，实现自动化加工。2.编程语言包括G代码、M代码等。 3.刀具管理功能 CNC系统可以管理多种刀具，实现自动换刀、刀具寿命管理等功能。4. 加工参数设置功能 CNC系统可以设置各种加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以适应不同的加工需求。 5.误差补偿功能 CNC系统具有误差补偿功能，可以自动修正机床的加工误差，提高加工精度。 6.自诊断功能 CNC系统具有自诊断功能，可以实时检测机床的运行状态，发现故障并报警。7. 通信功能 CNC系统具有通信功能，可以与其他设备(如计算机、机器人等)进行数据交换，实现协同工作。 8.人机交互功能 CNC系统具有人机交互功能，操作者可以通过图形界面、触摸屏等方式与系统进行交互，实现操作的便捷性。 9.仿真功能 CNC系统具有仿真功能，可以在计算机上模拟加工过程，预测加工效果，避免实际加工中的错误。 10.多任务处理功能 CNC系统具有多任务处理功能，可以同时控制多个机床进行加工，提高生产效率。11. 远程控制功能 CNC系统具有远程控制功能，操作者可以在远程通过网络对机床进行控制，实现远程加工。