微控两轴4轴数控系统620TA的参数： 采用32位高速CPU，硬件插补，0.001mm级精度。高速度30m/min。 　　主板采用多层线路板，表贴元件，大规模可编程逻辑阵列，集成度高。 　　整机工艺结构合理，抗干扰能力强，可靠性高。 　　完善的自诊断功能，输入、输出实时显示，出现异常立即报警。 　　具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。 　　屏幕为8英寸彩色TFT液晶显示器。 　　全中文界面，菜单式操作，完整的帮助信息，详细的参数说明，操作更方便易学。 　　MB电子盘，保存数据，出错后可快速恢复。 　　I/O端口用户可自行重定义。 　　RS232通讯接口、USB接口，与PC机双向通讯，方便灵活。 　　系统软件用户可自行升级。操作分级管理，更安全，更科学。 　　宏程序功能，允许用户自行设计新指令。

如何选择数控系统？ CNC数控系统可以根据控制轴数分为二轴、三轴、四轴、五轴等。轴数越多，机床的加工能力越强，可以完成更复杂的加工任务。 1.1 二轴CNC系统 二轴CNC系统主要控制X轴和Z轴，适用于简单的直线切削和平面加工。 1.2 三轴CNC系统 三轴CNC系统控制X、Y、Z三个轴，可以实现立体加工，如铣削、钻孔等。 1.3 四轴CNC系统 四轴CNC系统在三轴的基础上增加了一个旋转轴(A轴或B轴)，可以实现更复杂的空间曲面加工。 1.4 五轴CNC系统 五轴CNC系统在四轴的基础上增加了一个旋转轴(C轴)，可以实现五轴联动加工，适用于高精度、高难度的加工任务。

相比于单通道数控系统的多机床分工序加工方式，多通道数控系统控制的机床具有多工序复合加工的优势，可有效缩短了产品加工时间，提高了产品加工精度，大大提高生产效率，因此需求日益增大。多通道数控系统在使用前应检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。 检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。 交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。 确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。 只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。