浸膏喷雾干燥机100kg/h

离心喷雾干燥机组150型5台、100型1台，150型：水分蒸发量：≥150kg/h；100型：水分蒸发量：≥100kg/h；

物料特性使用范围： 浸膏含固量：15～35%；

干燥成品水分：≤5%；

雾化方式：离心式雾化；设备塔体预热时间≤30分钟到达工作温度，可开始进料。

进风温度：不小于160～220℃可调整；进风温度控制精度±2℃

排风温度：80～100℃可调整，温度控制精度±2℃

排风设置除尘设施，保证*终排风粉尘含量不高于30mg/m³，并达到国家相应的环保要求。

图纸设计喷雾机组。

以糊精溶液进料，和选常规 浸膏品种（甘草，白芍等）进料（含固量20-30%）喷雾，生产过程应无返顶及挂壁，直接收率应≥93.0%，水分≤5%，排放含尘量≤40mg/nm3；物料收粉温度≤40℃，防止结块。

所有与产品接触的空气都应经过初、中、 三级过滤，空气洁净度达到D级以上。三级过滤的过滤器应便于清洗或更换，并配备现场指示的压差计并上传至上位机，上位机上设置压差上限预警。高效过滤器应配备做完整性试验（气溶胶法）的相关检测口（如发烟口、上游检测口、下游扫描口等）。高效过滤器采用耐300℃以上高效过滤器，安装于送风装置*末端。

箱体采用双层金属保温壁板，其热阻不得小于1.26(m2.℃)/W。外封板采用1.5mm不锈钢板，并且模块化安装，应易于拆卸，以便于更换加热器。箱体应设置便于更换初、中、高效过滤器的检修门。箱体内表面要求光滑不宜积尘,且内壁为≥2mm的不锈钢板。功能段间连接处考虑保温措施，防止冷（热）桥。

经过高温 H13处理的空气的风管（包括连接法兰及螺栓）材质采用304不锈钢，密封垫采用耐热温度300℃以上的卫生级材料，检修门为快开式。带PAO检测口，压差检测并远传。