配方颗粒压力式喷雾干燥塔150Kg/h

设备有效水份蒸发量：150Kg/h，物料不得焦化变质，成品含水率≤4% 。
设备范围：进料罐至*终产品出口的整个工艺流程（设备平台甲供）；包含设备设计、制造、运输（包括二次转运）、安装和调试验收，本项目为交钥匙工程。
工艺描述： 浸膏液通过高压泵送至设备的干燥室顶部，通过干燥室顶部的高压喷嘴将物料分散成雾状，在干燥室中与热空气充分接触，完成瞬间干燥，形成小颗粒状成品，然后通过旋风分离器进行风选、冷却、出料再经冷风输送系统将合格物料输送至洁净区进行收料。
设备结构主要包括：进风系统（空气过滤器、送风及加热系统）、进料系统、雾化系统、主塔、排风系统、气动振打系统、冷风输送系统、PLC控制系统等。
设备塔体结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构。
为避免干燥室壁粘附物料长时间受热而软化和焦化，设备塔体锥体配置夹套空气冷却系统，同时配置气打系统，减少干燥室壁物料的粘附或吸附，从而使设备能连续运行,提高产品质量和收率。
设备配置冷风输送系统，将制品迅速带离高温区、冷却，同时输送至洁净区集中收粉。
为符合食品、制药生产的卫生要求，设备凡与净化空气及物料接触处均采用SUS304不锈钢板，内壁焊缝磨平抛光。凡与物料接触的空气（干燥空气、制品风送冷却空气）均需经过初中三级净化处理。
设备采用一级旋风收粉、水膜除尘器净化排空尾气。
喷雾干燥设备各单元及管道采用在线清洗及人工清洗相结合的方式，保证设备清洗效果，同时防止清洗系统结构部件（清洗球等）对设备运行过程中物料干燥及收粉的影响。