固化速度过快可能导致表面固化而内部未完全固化的情况。例如某些聚脲在特殊添加剂或者在高温环境下，表面迅速形成一层固化膜，而内部的聚脲由于迅速固化产生的应力抑制了分子链的充分舒展和进一步反应，阻止内部的反应物质与表面物质的相互渗透和补充反应，造成内部仍有未反应的粘性物质存在， 终造成表面发粘

在使用聚脲防水涂料之前，需要对底材进行清理和处理，去除油污、水分、灰尘等杂质，保证涂层与底材的附着力 聚脲防水涂料需要按照规定的配比进行混合，并充分搅拌均匀，避免出现沉淀和色差 聚脲防水涂料的涂覆工艺需要根据底材的形状和厚度进行调整，涂层厚度一般在1-3毫米之间。涂覆时要避免出现漏涂、流挂、堆积等现象 聚脲防水涂料需要在室温下自然固化，一般需要24-48小时。在固化期间，应避免水、油等物质接触涂层表面，以免影响固化效果。固化后，应进行保养和维护，避免硬物刮擦和外力冲击 施工环境应该干燥、无尘、无异味和无风，以防止涂料受到污染或造成施工失误 聚脲涂料施工时应注意控制涂层的厚度，以防止涂层脱落或产生其他质量问题 聚脲涂料施工时应根据环保要求使用相应的设备和控制措施，以保障环境的健康和安全

聚脲涂层可长期在恶劣条件下使用，耐UV耐冷热冲击，耐风霜雨雪，在室外长期使用不粉化、不开裂、不脱落，老化实验显示耐候寿命50年以上 聚脲涂料可在-50℃~80℃的温度范围内长期使用，并可承受120℃的短时热冲击

较低的温度会减缓单组份聚脲的固化速度。当温度达不到规定的固化要求时，聚脲的固化反应不能充分进行。例如在低温环境下，聚合反应的活性降低，分子链的运动速度减慢，使得固化反应难以完全进行，进而可导致表面发粘

通风不良会导致施工过程中挥发出的小分子物质无法及时排出。它们聚集在聚脲表面，会阻碍聚脲的正常固化反应，使得表面呈现出发粘的状态

首先，聚脲施工要认真处理基层，铁锈污垢必须全部清理干净。清理干净后必须及时施工，不能等待，否则会导致基层受潮，直接影响聚脲施工效果。其次，聚脲的配比需用程序配比，配比制作的程序化，有利于聚脲成品的统一。不至于出现因为配比不科学导致聚脲土层成品分层碎裂的结果。 后，施工期间，聚脲底涂应充分干透，不能盲目追求施工速度，不然会导致聚脲成品分层严重。