设备结构：主要由模具和控制箱两部分组成。模具内设电热元件和测温设施，其界面形状与止水带适配；控制箱用于调节温度和时间参数。

工作原理：利用电加热元件使模具升温至 130-150℃，将生胶片（未硫化橡胶）放置在止水带接头处，在高温下，生胶片的硫化剂扩散至接头界面，与止水带剩余双键发生交联反应，通过加压和热熔使接头处的橡胶材料发生共硫化反应，形成一体化的牢固连接。

操作步骤：

预处理：将止水带接头切割整齐，用砂轮打磨至毛面，清除杂物并保持清洁干燥。对于钢边止水带，需预留 3-5mm 接缝，钢边用铆钉固定，搭接长度≥5cm。

预热模具：通电预热模具至 130-150℃，夏季约 120℃，冬季约 140℃，预热时间约 30 分钟。

放置生胶片：将生胶片剪成适当宽度，通常 2cm 或更宽，覆盖在接头处，确保胶量充足。也可在接缝中心放置 1cm 宽生胶片，表面再覆盖 10cm 宽生胶片，确保覆盖打磨区域。

热熔硫化：将止水带接头放入模具，对齐凹凸槽，拧紧螺栓加压，保持温度在 140-150℃持续加热 10-15 钟，期间需二次紧固螺栓。

冷却检查：断电后自然冷却 20 分钟至室温再拆模，检查接头是否平顺、无气泡或鼓包，钢边焊接是否牢固。