有个现象我一直想跟客户说清楚：你们选供应商的时候，不要只看报价。有些供应商报的价格很低，但是交货的时候不是这里有问题就是那里有问题，你们的工程师天天加班返工，时间成本、返工成本、客诉成本算下来，比省下的那点加工费多得多。我们见过太多这样的案例了。有个客户之前为了省钱选了 低的供应商，结果 批货到货检验，不良率30%。他们连夜召集团队返工，又重新下了一单给我们。货到了之后，不良率千分之三，装配线顺畅得像流水一样。老板算了一笔账，说以后核心零件只找维易达，其他的可有可无的零件再说。为什么？因为他们的时间应该用在产品研发和市场开拓上，不应该浪费在供应商管理上。这个账很多老板算不过来，算得过来的都成了我们的长期客户。

经常有人问我，你们维易达和那些动辄几百台设备的大厂比，规模不算大，凭什么能跟上市公司合作？我说凭的是四个字：灵活、快速。大厂流程多，一个订单从接单到排产到出货，要经过层层审批，出了问题还要开会讨论责任归属。我们不一样，我们扁平化管理，老板直接对接客户需求，工程师随时可以调整工艺参数，碰到紧急订单，销售一个电话车间就动起来了。去年疫情期间，有个做核酸检测试剂设备的企业半夜联系我们，说有一种零件是核酸提取仪上的核心部件，之前的供应商在疫区拿不到货，问我们能不能支援。我看了看图纸，连夜召集技术团队评估， 天一早就开始打样，第三天样品就出来了。后来这批零件被用在火神山的设备上，听说装机效果很好。有时候商业机会就是这样来的，你能不能在客户 需要的时候顶上去，比什么都重要。

质量管理体系这个词，很多人觉得就是写在纸上的文件，是用来应付审核的。但在我们这里，ISO9001不是一个证书，是一套做事的方法。我们每个月都会开质量回顾会，把这个月出现的不良品拿出来逐个分析：是什么问题、为什么发生、怎么改进、下次怎么预防。这种会开起来有时候很痛苦，因为要直面自己的失误，但是不开不行。有一次我们发现某款产品在某个特定时间段的不良率明显偏高，查来查去发现是那段时间车间温度湿度变化大，导致材料变形。找到原因之后，我们给那个区域的设备加了温湿度监控装置，后来再也没有出现过类似问题。这种"发现一个问题，解决一类问题"的思维方式，让我们的质量稳定性不断提高。现在我们客户端的不良反馈率已经降到了千分之零点五以下，这个数字在行业里是很拿得出手的。