成型工艺（注塑 / 模压）差异

1. 注塑工艺（市面主流）

• 注射速度、压力压力 / 速度过快：熔体剪切热剧增，局部过热降解；同时产生内应力，后期温变、荷载作用下出现应力开裂，老化速度翻倍。压力不足：制品密实度低，内部孔隙多，氧气、水分易渗透，加速老化。

• 冷却速率冷却过快：分子链来不及松弛，残余内应力大，长期使用易从应力集中处开裂；冷却不均会造成厚薄区域老化性能不一致。合理冷却：缓慢均匀降温，释放内应力，提升长期稳定性。

• 嵌件（金属丝网）定位丝网偏移、偏心、贴合不紧密：成型后局部厚薄不均、应力集中，界面产生微缝隙，水汽沿缝隙侵入，腐蚀金属丝 + 侵蚀塑料，双重加速老化。

2. 模压工艺（多用于大规格 / 加厚垫片）

• 模压温度、保压时间不足：制品密实度差，结构疏松，耐老化、抗渗透能力下降。

• 上下模温差大：垫片两面性能不一致，热胀冷缩时易翘曲、产生微裂纹。