许多企业为了提高Zn(OH)₂沉降性，会添加FeCl₃和CaCl₂，不仅增加成本，还引入大量氯离子和铁泥。，成本高；改用ZN-400P，完全替代混凝剂，沉降速度更快，上清液锌浓度<1.0mg/L。药剂种类从3种减至1种，采购和库存管理更简单。

高浓度电镀废液（Zn≈6000mg/L，pH14）属于危废，委外处理费用高达3000~5000元/吨。改进工艺将其少量（电镀废液）混入常规废水中，加碱调pH至10，投加ZN-400P ，处理后Zn从10mg/L降至0.69mg/L。大幅降低委外量，实现内部资源化。

ZN-400P 反应后生成的絮体为密实颗粒，配合阴离子PAM（聚丙烯酰胺），可在5分钟内完成絮凝沉降，上清液浊度<10NTU。相比传统工艺需30分钟以上的静置时间，处理效率提升2~3倍，适用于场地紧凑的废水站，提高单位时间处理量。

使用ZN-400P可以减少甚至杜 硫酸、盐酸等危险化学品的使用，降低环境事故风险。同时污泥量减少50%以上，减轻固废管理压力。已协助多家企业通过清洁生产审核和绿色工厂评定，提供完整的运行记录和检测报告，是环保达标的有力保障。

ZN-400P 适用于：电镀废水（含锌、镍、铜、铬）电子蚀刻废水（含铜氨、柠檬酸铜）线路板显影废水（含EDTA铜）表面处理漂洗水（含锌镍）矿山酸性废水（含重金属）垃圾渗滤液（含络合态重金属）可根据不同水质定制复配方案，提供一站式解决方案。

实际电镀废水中往往同时存在柠檬酸、酒石酸、EDTA、氨等多种络合剂。传统捕捉剂只能有效对付其中一两种。ZN-400P 对多种络合中心离子（Zn²⁺、Ni²⁺、Cu²⁺、Cr³⁺）均有强亲和力，案例A中同时处理Zn和Ni，两者均达标。一剂多能，简化工艺。