滚模式软胶囊机通过滚模系统将两条胶带压合，并在压合瞬间定量注入药液，通过滚模的持续转动完成胶囊的封装与切割，实现连续化生产24。
具体工作原理分为以下几个关键步骤：
1. 胶带制备
胶液涂布：明胶溶液从胶盒中均匀流出，涂布在转动的冷却鼓上，形成连续的胶液带。
冷却定型：胶液带在冷却鼓上迅速冷却固化，形成具有一定厚度和弹性的胶带（也称胶皮）。
涂覆脱模剂：胶带在进入滚模系统前，会经过涂油滚轮，在表面均匀涂抹一层液态石蜡等脱模剂，以便后续成型后能顺利脱模。
2. 定量填充
药液输送：待填充的药液（油状液体、混悬液等）被储存在装药箱中，通过定量填充泵（如柱塞泵）进行精确计量。
同步喷射：定量泵将药液压送至位于两个滚模之间的“喷体”或“楔形注液器”。该装置会根据滚模的转速精确控制，在两条胶带被压合的瞬间，将预设剂量的药液通过喷嘴高速喷射到两条胶带之间形成的囊腔内。
3. 模压成型与切割
压合与封装：位于上方和下方的两个圆柱形滚模（模具）相向转动。两条胶带被送入滚模的间隙中，在滚模的挤压和滚模与胶带之间的摩擦热作用下，胶带边缘被熔融粘合，将内部的药液完全密封起来。
切割与成型：滚模上刻有与所需胶囊形状（如蛋形、球形、橄榄形等）相对应的模腔。随着滚模的持续转动，模具会将粘合后的胶带连续不断地切割下来，形成一个个独立的、完全封闭的软胶囊。
4. 后续处理
输送与干燥：成型后的软胶囊通过输送带进入干燥系统。干燥通常分为两个阶段：首先在干燥转笼中进行初步定型干燥，使胶囊形状固定；然后在干燥托盘中进行 终干燥，以除去多余的水分，确保胶囊的稳定性和长期储存的完整性。
清洗与检验：为去除胶囊表面残留的润滑油，会使用乙醇等溶剂进行清洗。之后通过人工或自动检丸工序，剔除形状不规则、破裂或粘连的不合格产品