印刷废水处理 一体化废水处理设备 提供废水治理方案

使用水性油墨，在印刷工艺中大量粘合剂及油墨颜料随瓦楞印刷设备的冲洗过程进入污水，造成污水COD 和色度普遍偏高。该污水COD 为8000 mg/L，色度为150倍，无法达到油墨工业污染物间接排放标准要求。油墨污水经酸析絮凝沉降压滤处理后加入某种染料褪色剂，随后进行中和。虽然色度和浊度均能达标，但COD 高，无法达标排放。

针对这种情况，原有压滤后加褪色剂的工艺改造为化学氧化处理，改造目标是使处理后污水 COD＜300 mg/L、色度＜50 倍，符合油墨工业污染物间接排放标准。比较了Fenton 氧化和次氯酸*氧化法的优劣，并通过实验优化了试剂用量与配比。

草酸铁络合物的Fenton 氧化反应可在适合条件下处理印刷油墨污水。

（1）*酸为酸化物质时，Fenton 反应不起作用，原因是Cl-会优先被H2O2 氧化，无法去除油墨污水中的色度。*酸和草酸对色度的去除效果差不多。*酸相对便宜，但属于控制使用化学品，草酸较安全，且草酸铁在回调pH 时不会产生Fe（OH）3 沉淀，另外草酸还能催化Fenton 反应。综合考虑，Fenton 工艺宜选用草酸调节pH。

（2）pH 为3 左右时Fenton 氧化反应效果较好，对色度的去除率较高。原因为Fenton 试剂通过催化分解产生·OH 完成对污染物的氧化降解，当 pH 升高时将抑制·OH 的产生。pH 过高（＞7）时会产生Fe（OH）3 沉淀或铁的复杂络合物，不能产生足够的·OH，导致Fenton 试剂氧化能力降低；pH 过低时（＜2），Fe3+ 较难被还原为Fe2+，破坏了Fenton 体系链式反应，进而影响Fenton 氧化反应的效果。

（3）H2O2 用量并非越多越好，到达某一个点后随着用量的增加脱色率渐低，主要是因为H2O2 本身能够与·OH 发生反应，生成的·O2H 对有机物的反应活性远不如·OH。当H2O2 为75 mg/L 时色度去除率就达到90以上。同时试验可知，H2O2 为300 mg/L 时，处理后的污水可进入市政污水管网。

（4）Fe2+为100 mg/L 时去除效果较好。随着Fe2+ 投加量继续增加去除率降低，这是由于Fe2+ 过高，催化作用太强，有一部分·OH 没来得及与有机物反应就用于氧化Fe2+和自身氧化了。选择Fe2+为100 mg/L，即100 mL 上清液投加0.05 g FeSO4·7H2O。

（5）15 min 内Fenton 反应就能基本完成，通常选择反应时间为30 min。

（6）光照对于Fenton 反应比较重要。无光照时 Fenton 氧化反应效率低，只有2.31；远紫外光照射时效果也没有近紫外光照射效果好。因此草酸铁络合物的Fenton 氧化反应可在近紫外光下进行。

综上所述，草酸铁络合物的Fenton 氧化反应可在适合条件下处理印刷油墨污水。

从条件、操作难易、成本等方面对比了印刷油墨废水的两种处理工艺。结果表明，两种工艺均能使污水COD＜300 mg/L、色度＜1 倍，符合油墨工业污染物间接排放标准。其中，Fenton 氧化工艺处理废水所需药剂种类较多，工艺条件要求较苛刻，对操作人员要求高； 次氯酸*氧化工艺药剂使用种类较少，对操作人员要求较低。企业可以根据自身的实际情况，选择合适的工艺。