RTO废气焚烧炉 RCO催化燃烧设备 VOCs有机废气净化处理设备

RTO是蓄热式热力氧化器，配套该设备的工艺就是蓄热燃烧法，该工艺是采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，在操作过程中，气体流动方向间歇逆转，即气体在交替地通过陶瓷蓄热床进入焚烧炉时被加热，使有机废气燃烧产生的热量能较大限度地被利用，从而降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，达到节能的目的，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。

在RTO操作过程中，气体流动方向是间歇逆转的，故气体在交替地通过陶瓷蓄热床进入RTO时被加热，流出RTO时被冷却。

在某个循环中，风机将VOCs气体送入进气管，然后再推动气体进入进口处的气体调节阀，之后气体通过填满陶瓷填料的蓄热床。经过前一个循环，蓄热床的填料还是热的，当气体通过时，热量从填料中被吸收出来，因此可达到预热通过气体的目的。然后这些气体进入燃烧室。当气体进入燃烧室时，气体经过吸收蓄热床中的能量，温度基本上已经达到预先设定的界限。如果气体还达不到需要的温度，可以通过燃烧器向燃烧室加入补充燃料来提高气体的温度。如果该工业气体含有足够的产生热量的VOCs，则不需要额外的燃料。在气体通过入口处的蓄热床和燃烧室的时间内，任何夹带的VOCs都被迅速地氧化成无毒的化合物，如CO2和水蒸气。当纯化的气体排出燃烧区时，夹带的热量被出口处的蓄热床中的陶瓷填料吸收并储存起来。当气体通过分流阀排出蓄热床时，温度稍高于进口的温度。

在下一个循环中，气体逆转，VOCs气体进入上一个循环中出口处的蓄热填料床进行预热，再依次进入燃烧室氧化、另一个蓄热填料床释放热，然后排出RTO系统。

这个过程不断循环，每一个蓄热填料床都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换温度范围为30～120℃。