HTD1000型柱式料斗混合机是应用了PLC程序控制技术与变频控制技术于一体的机、光、电、一体化设备。该设备主要用于制药工业中固体颗粒与粉末、颗粒与颗粒、粉末与粉末等物料的混合，也适用于食品、精细化工等行业中粉体物料生产流程。具有混合效果好，可更换料斗，不存在交叉污染和粉尘污染的优点。

产品特点

1 采用了性能稳定、可靠的红外线光电传感器作为本机的安全防护装置之一，能有效地保护设备工作时人员的安全。 

2 人机操作界面采用触摸屏，界面友好、画面清晰，操作便捷。自动化程度高，一次设定便可自动完成提升、混合与下降等工序动作

3 参数储存量大，可储存20组不同物料（或同种物料不同生产阶段）的工艺参数，使用时直接调用即可。

4 具有提升，混合转料双重功能。内置混合、转料可切换控制模式，可根据需要进行切换，实现所需功能。

5 一台主机可配置多个料斗，能满足不同批量、多品种的混合要求，有利于制药企业严格执行批号管理。

 产品主要用途和适用领域 

产品主要用途是对粉状松散物料进行混合，适用于：

A.制药工程固体制剂生产工艺流程中粉体及其制剂的批量混和总混作业；

B.食品工程中粉体原料的混合作业；

C.精细化工领域中松 体物料的混合作业。

主机工作原理及特性

HTD1000系列柱式料斗混合机是一种集混合、转料多功能于一体的自动化设备，是粉体物料无尘生产工艺流程的理想解决方案。

工作前，通过叉杆将料斗（按物料密度和装料系数装料）与主机集为一体；启动设备，提升系统按预先设定的速度自动牵引回转系统上升到混合位，混合位传感器发出到位信号，锁紧装置将滑块牢牢地锁紧在该位置，压力传感器发出锁紧信号，回转系统开始按设定的转速、转数开始工作，同时转数计数器开始计数；完成混合以后， PLC控制器发出混合终止信号，锁紧装置解锁，提升系统通过滑块带动回转系统按设定有速度下降到下限位，一次混合完成；打印机按设定项目和参数打印记录。

本机可以与其他设备周转物料完成密闭输送物料。

本机具有智能保护的特性，即红外线光电开关未复位不工作，料斗不到位不提升，提升到位未锁紧不混合。

1升降作业 

作业条件：下降至下限位回转体应处在初始水平位置。

当升降作业条件满足时，主机接到相关指令，控制器将升降控制信号发送给相应的电磁阀；升降电磁阀推动液压系统，进而完成升降作业动作。升降动作的限位反馈信号，由行程开关送回。

2回转作业 

回转动作系统由调速模块、变频器、马达组成。变频器将接收的模拟信号转换为不同的频率信号，以此调整主机马达转速。

3回转定位

当料斗需要停止定位时，主机循下列步骤定位、停止：

主机以低速回转预设的时间（如果原本就是低速运转，系统会立即进入下步操作）；

当初始位的接近开关动作时，电机制动器制动，回转插架刹车在水平位置。

安全控制原理:

急停回路

系统的急停回路由急停开关、急停继电器组成。急停回路可完全独立于控制系统之外，直接将执行机构的电源分断。同时急停继电器的通断状态被反馈到可编程控制器，提供软件级的保护。当急停开关被按下后，急停回路断开，欲使系统重新工作，必需在确认安全后，释放急停开关。

设备作业区红外线光电防护回路

设备作业区与工作人员操作区以红外线光电防护装置隔开，安全防护回路主要由一组对射的红外线光电防护开关组成，光电开关的状态直接反馈到PLC控制器，设备进行自动运行时，当人或其他事物进入设备工作区，光电防护开关马上将一组信号反馈到PLC，PLC发出指令，设备的自动运行当即停止，以此保护人员和设备的安全。 

混合料斗简介：

1， 根据客户物料性质选择不同的材质SUS304或者SUS316L.料斗内壁采用镜面抛光(RA≤0.4μm)，外表面采用亚光处理（RA≤0.6μm）。光滑无死角，易清洗。

2， 放料蝶阀采用快装卡箍结构易拆卸，易清洗；配备食品级密封圈，密封可靠；操作手柄设有防误装置，定位准确操作安全。

3， 料斗盖配备食品级硅胶密封圈，采用卡箍快锁结构，，密封效果好，使物料能够在全封闭状态下混合，可实现无尘生产，符合 GMP 要求。 

4， 料斗安装4只高科技聚氨酯脚轮，保证了洁净区地面不被破坏，2只脚轮定向，2只脚轮万向，使料斗在满载时可以灵活推动。

 HTD-600主要技术参数：