浮动式法兰球阀性能
美国力浦（LIPU）浮动式法兰球阀体积小，重量轻，密封性能好，但球体承受介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受的住球体介质的工作载荷。



高性能弹性浮动阀座
浮动式，软密封
设计原理 ∶唇式密封技术
尺寸范围∶1寸-8寸
适用温度∶-29℃-120-250℃
适用压力∶150Lb-300Lb ，PN16-PN40



浮动式法兰球阀特点



1.唇形设计:想要让密封材料像橡胶一样，受压时可以发生较大的变形，来填补金属表面的微观不平度，而当应力消除后又能回复其原来的形状，这种现象被称为材料的"记忆特性"所以我们的目的，就是要设计一种密封座的形状，克服PTFE的"冷流"和热膨胀特性的缺陷来改善其记忆特性。这种密封结构称之为具有挠性的唇式密封技术。
2. 双层密封:结构由于阀座是唇形设计，在初始密封时是下点密封，当压力升高阀座唇形位置变形，形成两点密封，使密封性能更加可靠。
3.背压变形结构:阀座背面有一定的弧度来减小直角变形的缺点，同时使唇形阀座具有优良的弹性能。
4. 外形变形结构:阀座外圆上作出一定的弧度角，用来防止唇形阀座变形带来的挤压应力过大。
（1）如图所示∶为传统的填塞式密封方式，塑料应变发生在球体与密封座和阀体与密封座之间，这两个区域的接触应力大小，决定阀门的密封性能。



（2）如下图所示这一改进使密封座具备下列功能∶使球体保持在阀腔中心，球体浮动是微小的;装配后，唇部发生变形，能蓄储弹性变形能，实现低压下的密封;密封座上有一支撑点，当压力升高，温度升高时，平衡部分作用在密封座上的介质力;防止材料可能产生的"冷流"。这种截面形状的唇式密封座装配前的形状和图A所示。装配后的形状如图B所示，有四个接触点，B点是与球体接触的密封点，A点是与阀体接触的密封点，C点是与球体接触的支撑点，D点是与阀体接触的支撑点。装配前后唇缘的形状变化，蓄储了材料的弹性变形能，像弹簧一样。而且当温度或压力升高时，进一步吸收弹性变形能，当温度或压力下降时，泄放弹性变形能来获得记忆特性。



（3）人工开槽，用以实现给与阀座在挤压过程中自我保护



（4）上下碰触，中部赋予弹性空间的方式保证材料弹性蓄能能力实现记忆特性。同时减少接触面面积，降低扭矩



（5）新型阀座图∶



浮动式法兰球阀结构
1.防止误操作手柄：阀门的开、关常常是通过手柄的位置来确认，手柄与管道平行为开阀、垂直为关阀



2. 锁定机构：手动球阀在全开、全关位置，可用锁锁定，以防非工作台人员扳动手柄，造成阀门的误操作。也可防止因管线震动，或不可测的因素造成阀开或关，出现事故。特别是对于易爆油、化学药品等工作管线、或者野外配管场合，具有更加有效的作用。
3. 防阀杆飞出凸肩：浮动球阀，为防止因阀门内压的异常升高而使阀杆飞出的危险，在阀杆的下部设置了凸肩，此外为防止火灾出现时，使阀杆密封盘根烧损后，出现泄漏，在阀杆下部凸肩与阀体接触出设置了止推轴承 ，形成倒密封座，防止泄漏，避免事故的扩大。



4.防静电功能装置：浮动球阀为防止由于球体及阀杆与PTFE（或PPL）的摩擦而产生静电，容易静电打火点燃易燃爆介质出现工况事故。在阀杆与球体及球体与阀体之间设置了导静电弹簧，使静电通过管路导入地下，保证系统安全。



5.耐火结构：为防止因火灾或聚热的出现，是阀座烧损时，发生较大泄漏，而助长火势，球阀在球体和阀座间设置了防火密封环，当阀座烧损后，介质将球体迅速推向下游端的金属密封环上，形成金属——金属接触，起一定程度的密封。从而保证系统的安全。



6.阀座结构:具有弹性力的双重密封阀座结构，对于高压，低压及真空状态均具有优良的密封效果。


7.无外漏阀体密封结构：阀体与侧阀体的连接部是靠垫片密封，火灾、高温、震动及开、并扭矩的不均等因素，均可造成该处的外泄漏。浮动球阀除依靠垫片的密封外，特设计为阀体与侧阀体的金属一金属接触，形成金属密封，保证不外漏。




浮动式法兰球阀结构图