多功能榨油机 液压榨油机 螺旋榨油机 新型榨油机 榨油机设备 韩式榨油机 全自动螺旋榨油机

多功能榨油机简介：

新型全自动多功能螺旋榨油机是引进国外先进技术，根据国内行情进行研制改进的新型榨油机设备，该榨油机占地面积小，生产效率高，具有选材考究、结构合理、外形美观、质量可靠、操作简便、省工省电等优点，更具备自动温控、一次榨净、出油率高、真空过滤、生产效率高优点。

该多功能全自动螺旋榨油机更可一机多用，对芝麻、花生、菜籽、茶籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽、玉米、核桃等20多种油料进行油品加工。四级压榨出的油经过真空过滤，香浓诱人、晶莹纯正、安全卫生，可直接食用或瓶装出售。

螺旋榨油机同时具备自动控制加热、榨油、过滤等多种功能，可在压榨前对菜籽榨油机的榨膛进行加热升温，提高出油率，同时在压榨过程中对毛油及时进行过滤。可压榨：菜籽、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕榈、椰壳、橄榄果、蓖麻、苏籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月见草、茶籽、松籽、动物肉皮，白土等一切油料作物。菜籽榨油机的优点是，单机用电非常少，占地只有几平米，且可与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。而且该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点。

多功能榨油机组成：

螺旋榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件，选用合格产品，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准。

多功能榨油机原理：

榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

多功能榨油机特点:

几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，芝麻等等。

多功能热榨机相对于冷榨机的优势：

1.产量高、生产量大:以同为100型的机型为例，新型热榨机的产量为250~300公斤/小时（油菜籽、花生、芝麻）；而老式冷榨机的产量为200公斤左右/小时，因此，新型热榨机的产量（处理量）比老式冷榨机高20%以上。

2.出油率高:新型热榨机的出油率比老式冷榨机的出油率高2~4%。原因在于新型热榨机的油饼残油率为7~9%。而老式冷榨机的油饼残油率为10~12%。

3.节能省电:新型热榨机采用节能低速电机。以同为100型为例，新型热榨机的主机为7.5kw，老式冷榨机需配备11~15kw。以同为压榨50公斤原料，电费为1元/度计算，新型热榨机只需3元左右的电费，而老式冷榨机则需6元左右的电费。因此，新型热榨机比老式冷榨机省电50%至1倍。

4.工艺先进:新型热榨机采用三级压榨，一遍榨净；老式冷榨机需2~4遍才能榨净（老式冷榨机采用三级压榨，也需要2遍以上）。

5.节省人力:新型热榨机1~2人即可操作生产；老式冷榨机需3~5人（大体为1人处理原料<蒸料>、1人操作设备、1人捶饼渣用于回榨）。

多功能榨油机范围：

螺旋榨油机适用于压榨脱皮菜籽、花生仁、大豆、橄榄、核桃仁、玉米胚芽、米糠、茶籽、红花籽、沙棘籽、印楝籽、橡胶籽、花椒籽、番茄籽、西瓜籽、葡萄籽、亚麻籽、月见草、辣椒籽、蓖麻籽、柑橘籽、可可豆、咖啡豆、紫苏、杏仁、桃仁、蔷薇果等植物油料。

多功能榨油机用途：

多功能全自动螺旋榨油机更可一机多用，对芝麻、花生、菜籽、茶籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽、玉米、核桃等20多种油料进行油品加工。四级压榨出的油经过真空过滤，香浓诱人、晶莹纯正、安全卫生，可直接食用或瓶装出售。

多功能榨油机技术参数: 

各种原料出油率参数：