设计基准： 

1、炉体型式：卧式炉本体燃烧室

2、焚烧能力：50Kg/h

3、点火方式：自动点火

4、采用燃料：柴油

5、油耗量： 7-10kg/h

5、投料方式：焚烧炉膛式

6、取灰方式：人工

7、设计热值：20万大卡

8、废气处理方式：高温喷风涡流燃烧+二次燃烧

9、焚烧温度：一次室：≥850℃    二次室：≥1100℃

10、烟气停留时间：≥3秒

11、占地面积：LWH 1.9m×1.3m×1.7m

12、焚烧残渣的热灼减率：≥5％

13、焚烧减容率：≥99.99%

14；年运行时间：≥2400小时

安全指标：

1、本焚烧炉装有安全保护装置，燃烧器启动后点火不正常 时，能安全自动切断燃料供应，使设备停止运行。

2、在停止运行前，装置有对燃烧室冷却程序的检测，使燃烧室温度下降到设定温度时，焚烧炉停止运行。

3、控制柜与各控制设备之间应有连接保护，以免发生漏电，在相对湿度85%时，电器回路绝缘电阻不小于24M Ω，并有接地线传送漏电电流。

4、本设备经过检验合格后出厂，确保客户方的正常运行。

工艺流程： 

本设备采用二次燃烧技术，使用进口燃烧机，两次燃烧，一次燃烧为主燃，将需处理物（如医疗垃圾、金属玻璃、医疗废弃物）置于焚烧床，在炉膛内1500℃左右的高温下，将病原体杀灭。但同时会生成有刺鼻气味的烟气，故在有害烟气出口处再设一个燃烧室，使烟气在 个高温燃烧室内完全燃烧，达到无害化排放的效果。

优点说明：

1.火幕燃烧。二次燃烧室中设计了厚度约100mm的火幕，一次燃烧生成的有害烟气，在通过1000℃以上的火幕区时完全燃烧，起到了去除有害物质，无害化处理的效果。

2.炉膛温度高。一次燃烧室与二次燃烧室均采用了耐火绝热材料，可以有效地提高炉膛温度，起到加速处理物着火，促进烟气燃尽之作用。

3.节能效果好。选用进口优质燃烧机，配以合理的炉膛内部结构设计，加快被处理物的燃烧速度，节省了工作时间，节能效果明显高于国内同类产品。

4.无害化排放。本设备采用先进焚烧技术，排放可达到无黑烟、无异味、无大颗粒粉尘。焚烧炉的一次燃烧室较大，不利于被处理物燃烧后的尘粒上浮，配以火幕燃烧，烟气中的有害成分被完全燃尽；二次燃烧室设有回转烟道，烟气中的少量飞灰在离心力的作用下，也会除去，实现了无害化排放。