一台可以测量密封罐体的双法兰液位变送器由智能差压变送器、膜片密封件和带有充灌液的毛细管连接件3 部分组成。当过程压力变化时，膜片密封件的膜片发生位移，被测压力通过充灌液和毛细管管路，将压力的变化传导至智能变送器检测元件，从而实现过程压力的检测。因智能变送器本体与过程介质得到有效隔离，可实现对高粘稠、高温、易结晶、易凝固、腐蚀性、污物较多等介质的测量。

双法兰液位变送器（双法兰差压液位计）是如何测量密封罐体液位的：

在液位参数测量中的应用          

根据压强公式P=ρhg，在容器某点的压力与介质密度和高度成正比的原理，利用压力变送器检测某处压强，便能计算出液面或界面的高度。在生产过程中，液位控制一般作为过程控制参数，对检测仪表的可靠性、稳定性要求高，精度要求不高，并且介质密度基本稳定，因此使用双法兰变送器或压力变送器检测该点压强，便可直接反映该点液位高度。在炼化装置中，法兰变送器已基本取代了打隔离液的差压变送器测量液位模式。典型应用在各种卧罐、塔器液位过程参数测量。比如分馏塔液位、回流罐液（界）位、原料罐液位、汽包液位等。

在应用选型时可注意以下事项 。

1.1 介质温度          

充灌液的选择应根据过程介质温度的不同选用不同规格，以罗斯蒙特1199 系列为例，DC200 硅油可耐温-45℃～205℃，DC 704 硅油可耐温0℃～315℃。不同充灌液其密度也不同，在进行负迁移计算时需要注意。同时还需注意耐高温的充灌液，其粘度也大，环境温度低于其正常使用范围可能对测量有影响。 

1.2 腐蚀性          

根据过程介质腐蚀性特点选择不同膜片材质。在炼厂一般选用316L材质便能满足应用，含liu化氢的qing气介质，膜片需要镀金。 

1.3 测量范围          

测量范围大于15m，为减少充灌液传递滞后带来的影响，尽量选用内径大的毛线管。 

1.4 结晶介质          

可选用插入式双法兰变送器，因插入式变送器生产过程中无法拆卸维修，建议提前与设计单位沟通，在设备留有开口安装两套远处液位计。在液化气脱硫单元和MTB单元的结晶位置设计了双套远处液位计，使用良好。 

1.5 过程法兰口径          

双法兰膜片密封件的直径是膜片刚度的重要影响因素，直接影响其温度性能，因此建议选用尽可能大的法兰尺寸，在应用中选用DN80 即满足要求。 

1.6 压力          

为避免充灌液蒸发为气态，必须考虑充灌液温度与蒸汽压的关系。充灌液提供的温度使用范围是指大气压力条件下的范围，在真空条件下，温度应用范围要变窄。以DC704 硅油为例，大气压力条件下，高耐温为315℃，但在真空条件下，高耐温为200℃。因此在介质工况为真空条件下，必须考虑降温措施，比如减压塔液位的测量和选型。 

1.7 安装          

除插入式双法兰外，建议液位计引压管线向上倾斜，可避免引压管内积存污物，并且不影响测量精度。可提前与设计单位沟通，设备制造过程中完成。但需注意引压管线倾斜后，其它类型液位计不便于选用。