浓缩蒸发器用途

浓缩蒸发器在生产过程中充分达到了节能的效果， 能有效利用能源，充分发挥浓缩蒸发器优势。

浓缩蒸发器自发明以来，被广泛应用于化学工业、医药生产、加工工业、矿石加工工业、污水处理等诸多领域。

在生产过程中一般应用于乳品、酒精回收、 、西药、淀粉糖、食乳品、食品添加剂等物料的浓缩生产工艺。

浓缩蒸发器基本流程

浓缩蒸发器的蒸发过程需要有蒸发器、冷凝器、换热器等组成。即两个组成部分，加热溶剂使水蒸气汽化和不断除去汽化的水蒸气，前一部分在蒸发器内进行，后一部分在冷凝器完成。浓缩蒸发器实质上是一个换热器，由加热室的分离室两部分组成。加热室通常用饱和水蒸气加热，从溶液中蒸发出来的水蒸汽在分离室内分离后从蒸发器引出，料液在蒸发器中蒸浓达到要求后称为完成液，从蒸发器底部排出

工作原理：

生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室开成循环。料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫再经汽液分离器，部份料液返回蒸发室，其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶， 后不凝气体排入大气或真空泵带走。

特点：

1.蒸发速度快，能确保配套提取，过滤好的稀液料当天浓缩完毕。

2.降膜蒸发管内产生泡沫少，而且二次蒸汽沿切线方向进入分离器，在离心力作用下使汽液得到*分离，故蒸汽带液少，不易跑料，物料回收率高。 

3.蒸发流程科学合理、节能 ，蒸发器内存液量小、启动快，溶液沿管壁下流，无静液柱引起的压力降和有效温差损失，蒸发温度低。既可以是一效，也可以是二效和三效组合，用户可根据不同需要选择。

4.液膜靠自身重力下流，并有蒸汽携带向下，较高浓度的粘性溶液也能在管内蒸发，得到较高的排出液浓度。

5.蒸发过程在液膜与二次蒸发分界面进行，而不在管壁进行，故不易结垢和结焦。二次蒸汽与液膜同方向下流，蒸汽冲刷并挤压液膜，即使存在汽泡，也被蒸汽挤压成液体而汇入液膜中，如有结晶颗粒产生时也会被蒸汽冲刷而向下流入底部分离空间。