德国ROHM平顶针与罗姆平头顶针适用于无预钻孔的工件

1. 平面工作端  

平顶针的头部为平整的硬质平面（通常为淬硬钢或硬质合金材质），通过端面直接接触工件，无需中心孔，适用于无预钻孔的工件或需端面定位的场景。

2. 刚性支撑设计  

整体式结构：多数平顶针采用整体锻造或热处理工艺制造，确保高刚性和耐磨性，例如SKODA等品牌的平顶针常采用渗碳淬火工艺，表面硬度达HRC58-62。

固定方式：尾部为莫氏锥度（如MT3、MT4），直接插入机床主轴或尾座，通过锥面自锁实现稳定安装。

3. 辅助功能扩展  

部分平顶针设计有冷却液通道或磁性吸附功能，例如：

内冷式平顶针：通过内部孔道输送冷却液至接触面，降低加工热量。

 磁性平顶针：内置磁铁吸附工件，适用于薄片类零件加工。

  ROHM平顶针、平头顶针优势

1. 无中心孔支撑  

   无需在工件端面预加工中心孔，尤其适合薄壁件、板材或已精加工表面的定位，避免中心孔对工件完整性的破坏。

2. 高刚性抗变形  

   平面接触面积大，分散载荷能力强，可有效减少工件在重切削或高转速下的振动和变形。适用于大型轴类零件加工。

3. 简化装夹流程  

   省去中心孔加工步骤，缩短装夹时间，提升加工效率，特别适合批量生产场景。

  ROHM平顶针、平头顶针典型应用场景

1. 薄壁件加工  

   如铝合金壳体、管类零件，使用平顶针支撑端面可避免因锥形顶针挤压导致的变形。

2. 端面车削与磨削  

   在车床或磨床上加工工件的端面时，平顶针提供稳定基准面，确保端面与轴线的垂直度。

3. 无心磨床辅助定位  

   与托板配合使用，支撑工件端面进行外圆磨削，适用于短轴类零件。

4. 特殊材料加工  

   针对陶瓷、复合材料等脆性材料，平顶针的平面支撑可减少应力集中导致的崩裂风险。

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