螺旋式压榨机的结构与工作原理

螺旋式压榨机是一种通过螺旋轴的机械挤压实现物料脱水的设备，广泛应用于食品加工、化工、环保等领域。其核心结构和工作原理如下：

1. 主要结构组件

• ‌进料口‌：物料输入通道，通常位于螺旋轴起始端。

• ‌螺旋轴（螺旋绞龙）‌：核心部件，由变螺距或变径的螺旋叶片组成，负责推进和挤压物料。其几何特性（如螺距、直径变化）直接影响挤压力大小。

• ‌筛网/榨笼‌：包围螺旋轴的带孔结构，用于分离液体与固体。液体通过筛孔排出，固体继续向前推进。

• ‌出渣口/出饼口‌：挤压后的固体残渣排出位置，部分机型配有可调节间隙的阻料装置以控制压力。

• ‌传动装置‌：提供动力驱动螺旋轴旋转，通常包括电机、减速器等。

• ‌辅助结构‌：部分机型增设随动挤压筒（可横向移动调节压缩比）、锥面导引槽（防止残渣堵塞）或夹饼器（调节出饼厚度）。

2. 工作原理

‌分阶段挤压脱水‌：

• ‌ 阶段‌：物料从进料口进入，螺旋轴通过旋转将物料向前推进。由于螺距逐渐减小或直径增大（变螺距/变径设计），物料通道横截面积逐步缩小，形成容积压缩区，产生梯度挤压力，液体被挤出并通过筛网分离。

• ‌ 阶段‌：在出料端，螺旋轴施加轴向推力推动物料，同时阻料装置（如可调压饼机构）产生反向作用力，形成二次挤压，进一步降低残渣含水率。

‌关键力学机制‌：

• ‌压缩力‌：通过螺旋几何变化（螺距减小或直径增大）实现容积压缩。

• ‌摩擦阻力‌：物料与螺旋轴、筛网间的摩擦产生热量，有助于破坏胶体结构（如榨油机中蛋白质变性）。

• ‌出料阻力‌：调节出渣口间隙或压饼厚度可控制整体压力。

3. 螺旋形状特性要求

• ‌几何压缩条件‌：螺距逐渐减小或直径逐渐增大（变螺距/变径设计），确保形成压力梯度。

• ‌材料特性‌：螺旋叶片需耐磨（如喷涂合金层）、高强度（承受挤压反作用力）且表面光滑（降低摩擦阻力）。

• ‌特殊设计‌：某些应用需增加导引槽（防堵塞）或分段式螺旋（如榨油机的两次压榨区）。