整机特点：

·主机及数显调控系统，可一次性完成一色至多色印刷，操作方便。

·整机按照高要求、可靠性功能设计制造，整机操作人性化设计，并在短时间内完成设定、修正、执行、替换、记忆等功能，并以准确数字显示。

·整机采用PLC控制，具有自动复位，存储常用订单等功能。

·整机高强度设计，喷淋式循环润滑系统。

·电器元件、主关轴承、启动控制元件等采用国际品牌。

送纸单元

·采用“小森精工”前缘送纸机构，彩色人机界面，外形美观、结构紧凑，操作简单。

·吸附风机辅助送纸，风量大小根据纸板弯曲程度变频调节，适用于不同类型的纸板。

·主机马达启动保护装置，机台未固定时，主机无法启动。

·双辊送纸机构，一组送纸辊采用浮动式，压力通过弹簧力调节，并做动平衡校正；下送纸辊压花镀硬铬，并做动平衡校正。

·侧挡板间隙单独调整，数字显示（电脑触摸屏控制），加装气动自动拍齐装置；前挡板间隙手动同步调整，刻度盘显示；后挡板位置电动调整，简单方便。

·装有除尘装置：送纸辊入口处毛刷，可清除纸板表面碎屑，两组送纸辊之间装有吸尘机构，可吸走纸板表面杂质，以提高印刷质量。

·控制面板触摸屏可设定计划生产量，完成计划时，系统自动停止送纸，并发出警示信号。

·主机采用变频控制，启动、运转更平稳、更节能。

印刷单元

·印刷辊、传动辊均选用优质钢材，电脑动平衡校正，消除离心力，表面研磨，镀硬铬。

·采用挂版装置，棘轮固定式卷板轴，全版挂版槽，脚踏开关控制正反转，装卸印刷版快速方便。

·压刀辊间隙手动调整，标牌显示，调整范围4~12mm。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。（选配：刮刀匀墨系统）

·印刷相位采用行星齿轮式结构，PLC触摸屏控制，电动数字360度调整，停机、运转均可调整。

·印刷相位固定装置，电磁力合制动，当单元分离调整时，刹车机构限制齿轮转动，确保机组移动过程中印刷相位不会变化。

·研磨网纹辊：带有单独的马达驱动的空转装置，确保停机时油墨不知沽。（选配：陶瓷网纹辊）

·着墨网纹辊，表面研磨，压制网纹，镀硬铬。

·网纹辊采用配合送纸系统，气压式升降装置。（送纸时，网纹辊下降与印版接触；停止送纸时，网纹辊上升与印版分离）

·擦版记忆功能，电脑记忆印刷位置，清洗印版后回到原印刷位置。

模切单元

·胶垫辊与模切辊采用铸钢材质，电脑动平衡校正，精磨抛光，硬硌处理。

·胶垫辊自动横移游动装置，胶垫磨损均匀，增加胶垫使用寿命。

·模切下辊装有免版开槽装置，做正规纸箱时不用使用模板，降低使用成本。

·装有抬辊装置，无纸板时，模版辊自动下降，降低胶垫辊磨损。

·装有同步离合器，线速度自动补偿，确保磨损后的胶套正常使用，且保证每一批纸箱模切的尺寸完全一致。

·胶垫切削修平机构，胶垫可多次重复使用，提高胶垫使用寿命。

·模切相位采用行星齿轮结构，PLC触摸屏控制，电动数字360度调整，停机、运转均可调整。

·模切部装有防护罩，提高生产安全，后部配有工具箱，方便储存操作工具，避免忘记排除安全隐患。