主要特点

·整台机器按照高要求、可靠性功能而设计制造，整机操作人性化设计，采用人机界面，多台触摸屏控制，电脑订单管理，操作方便，换单快捷。

·整机墙板均为实心体结构，经人工时效处理，大型加工中心镗孔、攻丝完成，保证墙体的高强度和孔距离的高精度。

·整机轴、辊均采用优质钢材，电脑动平衡校正，表面研磨，镀硬铬。

·整机传动齿高精度直齿传动，合金钢材质，经渗碳淬火处理，研磨加工，保证长期使用套色精度高。

·整机传动齿轮与轴连接处采用免键连接环及十字滑块传动，消除连接间隙，适合大扭矩长期高速运转。

·整机传动轴承及重要传动部件，均采用加强型调心轴承，维护简便，使用寿命更长。

·整机润滑系統采用封闭式喷淋润滑，确保精度寿命。配备机油自动平衡装置，保持各单元油面平衡。

·整机调整预置位功能，送纸、印刷、模切一次归零，分合体记忆自动复位。

·整机工作间隙调整采用免扳手快速调节，执行快速、方便。

送纸单元

·滚轮式前缘送纸系统，独立电子轴，延伸送纸。采用国际先进技术，系统稳定，送纸精度高。

·送纸台左右侧挡板间隙调整，根据纸板规格尺寸调整送纸部两端侧挡板。

·送纸工作台后挡板调节，根据纸板规格的宽度，调节好前后挡板的距离。

·送纸工作台前挡板距离，根据瓦楞纸板的层数及厚度，手动调节前挡板距离，确保开机工作时只允许纸板单张循环送入。

·送纸轮调整：根据瓦楞纸按厚度调整送纸轮间隙，确保送纸准确，不影响瓦楞纸板质量。

·双辊送纸机构，一组送纸辊采用气压式弹性送纸胶轴，不破坏瓦楞纸板强度，并做动平衡校正；下送纸辊为钢制压花辊，表面压花镀硬铬，并做动平衡校正。

·除尘装置：送纸辊入口处毛刷，可清除纸板表面纸屑，两组送纸轮之间装有吸尘机构，可吸走纸板表面杂质，以提高印刷质量。

·送纸部装有彩色触摸屏，可显示各印刷部、模切部相位设定，并可设定、显示生产数量，到单报警且停止送纸

。

印刷单元

·印刷辊：钢质筒质，表面研磨，镀硬铬。勤平衡矫正，链接平稳。

·印刷辊轴向调整采用手动调整，调整范围１０ｍｍ。

·采用挂版装置，棘轮固定式卷板轴，全版挂版槽，装卸印刷版时，脚踏开关电动控制印版辊正反转。

·压刀辊间隙手动调整，标牌显示，调整范围４～１２ｍｍ。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。间隙电动调整，数字显示，调整范围０～６ｍｍ。

·研磨网纹辊：带有单独的马达驱动的空转装置，确保停机时油墨不知沽。网线：１６０～５００任选。（选配：陶瓷网纹辊）

·印刷辊相位采用行星齿轮结构，电脑触摸屏控制，电动数字３６０度调整，停机、运转情况均可调整。

·印刷相位固定采用气动式刹车机构，确保机组在移动过程中，印刷相位不会变化。

·气动隔膜泵上墨，操作简单，保养方便，供墨稳定。

·油墨滤网过滤杂质，保证印刷质量；塑料储墨杯，防止油墨飞溅和排气；不锈钢制墨斗，自动循环清洗，自动上墨。

·擦版记忆功能，电脑记忆印刷位置，清洗印版后回到原印刷位置。

·设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

·拉纸环可以快速移动缩紧。（选配全程真空传送系统）

模切单元

·胶垫辊：铸钢材质，表面研磨，镀硬铬，电脑动平衡校正。包裹进口快换胶垫，耐磨耗。

·胶垫辊自动横移游动装置，胶垫磨损均匀，延长胶垫使用寿命。

·模切辊下辊装有免版开槽装置，做正规纸箱时不用使用模版，降低使用成本，适合大规模纸箱生产。

·模切部装有抬辊装置，无纸板时，模板自动下降，降低胶垫辊磨损。

·装有同步离合器，确保磨损后的胶套正常使用，且保证每一批纸箱模切的形状一致。

·模切部装有胶垫修复装置，胶垫不平整可进行修复，一般可修复3~4次，提高胶垫使用寿命。

·模切相位采用数控电动相位调整，输入误差数可一步调整到位，提高工作效率。

·模切部装有防护罩，提高生产安全，后部装有工具箱，方便存储操作工具，避免忘记排除安全隐患。