煅烧窑的工作原理是‌通过高温加热使物料发生物理或化学变化，完成脱水、分解、氧化还原等反应‌，其核心过程包括物料输送、热交换和煅烧反应。不同结构的煅烧窑（如回转窑、隧道窑、沸腾炉等）通过特定机械运动实现连续化 生产。‌‌‌‌

‌煅烧窑的核心结构‌

1. ‌筒体与支撑系统‌：倾斜的回转筒体（斜度3%-5%）支撑于拖轮和挡轮上，通过电机和齿轮系统驱动旋转，转速通常为1-3转/分钟。‌‌
   

2. ‌燃烧系统‌：燃料（煤粉等）从窑头喷入燃烧室，与一次空气混合燃烧产生1600-1700℃高温火焰，二次空气通过冷却机预热后补充助燃。‌‌‌‌
   

3. ‌热交换装置‌：窑尾安装预热器，利用废气预热原料；窑头连接冷却机回收熟料余热。‌‌
   

‌工作流程详解‌

1. ‌物料运动‌：

• 原料从窑尾高端进入，借助筒体倾斜和旋转产生的重力作用向窑头低端缓慢移动。‌‌

• 内壁抄板或螺旋槽设计可使物料翻滚，增大与热气的接触面积。‌‌

2. ‌加热阶段‌：

• ‌预热带‌（200-800℃）：脱除游离水和结晶水。‌‌

• ‌煅烧带‌（1000-1700℃）：发生分解、固相反应和矿物形成（如水泥熟料的硅酸三钙生成）。‌‌‌‌

3. ‌冷却与排料‌：煅烧后的物料进入冷却机骤冷至100-200℃，避免过烧并回收热量， 终通过液压翻板阀排出。‌‌