沸腾制粒机通过流化床技术实现混合、造粒、干燥一体化操作，核心原理是利用热气流使物料悬浮流动，并通过喷雾黏合剂形成均匀颗粒。

‌工作原理与流程‌

1. ‌物料流态化‌。

• 物料粉末投入流化床后，经过初效、中效过滤的洁净空气被加热至设定温度，从设备底部进入流化床。‌‌
  

• 高速气流穿透底部筛网，使粉末物料呈悬浮流动状态，形成稳定的流化床。‌‌
  

2. ‌黏合剂雾化‌。

• 黏合剂溶液经压缩空气雾化成细小液滴。‌‌
  

• 雾化方向根据喷枪位置调整：顶喷时覆盖物料表面，底喷时与物料同向运动，切线喷形成螺旋运动轨迹。‌‌
  

3. ‌颗粒成型与干燥‌。

• 雾化黏合剂润湿粉末表面，通过液桥力使粒子间产生团聚效应，逐步成长为多孔球状颗粒。‌‌
  

• 热空气持续穿透流化床，同步完成颗粒干燥，含湿废气经顶部过滤器排出。‌‌
  

‌系统组成特点‌

• ‌气流循环系统‌：包含风机、过滤器、加热器，维持物料流态化所需热风循环。‌‌
  

• ‌雾化装置‌：配置高压喷枪，可调节雾化压力及喷液速率。‌‌
  

• ‌控制模块‌：集成温度、风量、喷液量等参数实时监控系统，确保制粒过程可控。‌‌
  

‌技术优势‌

• ‌三效合一‌：在密闭容器内同步完成混合→造粒→干燥流程，工时缩短50%以上。‌‌

• ‌应用广泛‌：特别适合热敏性物料处理，在制药行业颗粒剂、微丸、薄膜包衣等工序中普及率超90%。‌‌