卧式螺旋卸料沉降离心机通过高速旋转产生的离心力实现固液分离，利用螺旋与转鼓的转速差连续排出固相和液相。

‌核心工作原理‌

卧式螺旋卸料沉降离心机的运作基于以下物理过程：

1. ‌离心力场形成‌：转鼓以3000-5000r/min高速旋转，产生1000-4000倍重力的离心力。‌‌
   

2. ‌分相沉降‌：物料进入转鼓后，密度较大的固相颗粒迅速沉降到转鼓内壁形成固环层，密度较小的液相形成液环层。‌‌‌‌
   

3. ‌差速排料‌：螺旋推料器以比转鼓慢0.5%-3%的转速同向旋转，将固渣推向转鼓锥端排渣口，清液则从圆柱端溢流孔排出。‌‌
   

‌关键组件协同作用‌

• ‌转鼓‌：筒锥组合结构（常见长径比3-4.2），兼顾沉降与脱水功能。‌‌‌‌

• ‌螺旋推料器‌：双头螺旋设计，推料表面经抛光或硬化处理以减少摩擦。‌‌
  

• ‌差速系统‌：通过液压或机械方式维持0.5-40r/min的稳定转速差，精度可达±0.02r/min。‌‌
  

‌工艺流程特征‌

1. ‌连续作业‌：处理量可达1-100m³/h，实现24小时不间断分离。‌‌

2. ‌自适应调节‌：通过调节差速器（控制排渣速度）和液位挡板（调节清液质量）实现分离精度动态调整。‌‌‌‌

3. ‌三相处理能力‌：部分机型可同时处理轻/重液相与固相，分离效率达95%-99.9%。‌‌