干法制粒机的本质是利用高压让粉体颗粒间产生结合力（范德华力、机械咬合等），无需添加液体粘合剂，直接把干粉压成颗粒，常概括为“辊压→破碎→整粒”三步法。 具体工作流程： 送料与预压：干粉通过螺旋送料器被强制、均匀地送入两个反向旋转的压辊之间，部分设备会先脱气预压，排出粉末间空气。 辊压成型：物料进入压辊间狭窄间隙，在巨大线压力下被压实成连续致密的薄片或条状料饼；高压下颗粒发生重排、塑性/弹性变形甚至破碎，接触面积剧增而紧密结合。 脱模：压坯随辊子转出挤压区，压力骤释，因微量弹性回弹和自重（或刮刀）从辊面剥离落下。 破碎与整粒：料饼先被粗碎成不规则小碎块，再经旋转整粒刀配合筛网剪切修整到目标粒度 。 筛分与返料：筛出合格颗粒作为成品；过细粉末和超大颗粒则作为返料，重新回到进料口二次压制（返料量一般占30%—50%。 关键工艺参数：压辊压力/线压力、辊缝（决定料片厚度）、压辊转速与送料速度匹配、物料含水率（通常需3%—8%残余水分辅助粘结）、辊面形状（光滑/凹槽/花纹，影响咬入和颗粒外形）